apoiar > Processo de fabricação

Seleção de material

Principalmente liga de alumínio de alto silício (como ADC12, AC8A), com excelente dissipação de calor, resistência à corrosão e características leves, adequadas para estruturas refrigeradas a ar e resfriadas a água.

 

Processo de processamento
Processamento aproximado:Use um centro de usinagem vertical ou horizontal para desbaste de contorno, reserve o subsídio de processamento fino e verifique a base da tolerância geométrica;

Cylinder Bore Honing:O furo interno usa uma máquina de aprimoramento importada para aprimoramento de três estágios, controlando a redondeza e a cilíndrica dentro de ** ± 0,005 mm, e a rugosidade da superfície atinge RA0.3μm **, o que melhora o desempenho da lubrificação e a resistência ao desgaste;

Processamento de canal de resfriamento: O processamento de ligação de cinco eixos completa os canais de água ou óleo complexos internos ao mesmo tempo, melhorando a eficiência da transferência de calor e a integridade estrutural;

Processamento de superfície de montagem:Controle a planicidade e a verticalidade através da raspagem de precisão e moagem de planos para garantir a vedação da montagem;

Tratamento de superfície:A pulverização de cerâmica, o revestimento eletroforético e a anodização podem ser realizados de acordo com os requisitos do cliente para melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste.

 

Fabricação de virabrequim
Método de formação: O virabrequim é forjado e os materiais são principalmente o aço de liga de 42crMo e SCM440, o que garante resistência à alta resistência e fadiga.

 

Processo de tratamento térmico
Timing e temperamento geral:Melhorar propriedades mecânicas abrangentes;

Inchau de Indução: O crankpin e o diário principal são aquecidos localmente e depois resfriados rapidamente, e a dureza da superfície atinge o HRC58-62, formando uma camada de alta resistência resistente ao desgaste, e o núcleo mantém tenacidade suficiente;

Tratamento de temperamento: Elimine o estresse de extinção e melhore a estabilidade organizacional.

 

Acabamento e equilíbrio dinâmico
Use os moedores de CNC para processar crankpins e periódicos principais para garantir a precisão dimensional e a rugosidade da superfície;

Introduzir um sistema de detecção de balanceamento dinâmico para executar a detecção e correção em tempo real em cada eixo de manivela, controlar o desvio dentro de 1,5g · cm e garantir a estabilidade operacional em altas velocidades.

 

Processamento da árvore de cames
Método de processamento: Usando um centro de usinagem composto de torneamento e moagem do CNC, o perfil e o diário do CAM podem ser processados de uma só vez, reduzindo erros cumulativos.

 

Processos -chave
Moagem de perfil de came:Verifique se a precisão da curva de elevação e o tempo da válvula e controla o erro do perfil dentro de ± 0,01 mm;

Processamento do pescoço:Use o acessório de posicionamento central para garantir a coaxialidade e a precisão da redução;

Tratamento de endurecimento da superfície:De acordo com os requisitos de projeto, é realizado o tratamento de carburismo ou nitretação, a dureza da superfície atinge o HRC55-60, e a resistência ao desgaste e a força da fadiga de contato são aprimoradas;

Inspeção magnética de partículas:Detecte se há rachaduras e defeitos após o tratamento térmico para garantir zero defeitos antes de deixar a fábrica.